在纺织染整生产中,由于前部和后部多连杆,影响染色结果的因素是除了缺陷例如颜色类的更频繁发生更大的质量的彩色,也经常有问题的质量的其他方面,并且因此,染整缺陷按现象基本可以分为以下三类。

1.色泽质量方面:

色差、色差(色花、色斑、色斑)、色牢度。

2.内在质量方面:

纤维损伤、弹性损失、经纬偏差、疏密路径、收缩率、每克重量和门宽尺寸等。

3.其他质量方面:

涂饰剂污渍、起球、绉印绉带、后整理不合格等。

一、染整疵病的原因

1.纱线(丝)与织物质量

纱线(丝)和坯布的质量影响着染色产品的质量,具有一定的潜力,只有染色后才能暴露出来。这种影响常常与染整过程中的问题重叠,增加了染整加工的复杂性,难以找出疵点产生的原因,其中一些原因是由于纱线(丝绸)和坯布的质量问题引起的,如浇口尺寸、经纱和纬纱歪斜等。扩容率等,虽然在岗位设置过程中可以稍作调整和控制,但不能从根本上解决问题。因此,要严格控制原料来源,确保纱线(丝)和坯布质量达到指标,避免后续染整出现缺陷。

2.染整工序方面

染整工艺的质量受硬件和软件的双重影响。

硬件方面:

首先,对机械设备、辅助仪器等硬件的适用性和完整性进行了研究;其次,对染料和助剂的原料进行了测试和选择。

软件方面:

主要是在制剂的过程中,制造过程等实施例中的选择规则;也体现在管理(包括技术管理,管理学科)和整体质量水平的员工方面。

你首先要有物种和后整理设备的适应性有清醒的认识。因为染色机和具有特异性的不同的纺织纤维和不同类型的染色机的分化可以理解并适于增加纤维织物或针织织物适于如果。需要编织纬编织物或水平合适的特里科经编织物之间进行区分;还理解的是,该设备是复杂于单一个物种,或若干种类别的限制都可以使用。

比如:

答:。 高速高压喷射染色机适用于经编涤纶织物的染色,也适用于涤纶加工长丝的中厚仿毛坯机织物的染色,但不适用于低密度涤纶长丝机织物(如雨纱、毛圈织物等)的染色,也不适用于涤粘、涤棉混纺织物及针织物的染色, 织物经过染色(长丝织物)或起毛起球(涤粘 / 涤棉混纺织物)后,很容易出现毛刺或使织物失去原有的弹性特征(纬编针织物)。

B.染色机适用于重量和厚度范围广的小批量、多品种机织物的染色。但是,它不能用于具有线圈结构的针织物。

C。溢流染色机为纬编织物,粘聚酯,聚酯 - 棉混纺纤维和高弹性针织要求,但不适合于经编,机织织物染色类型。丝织造织物应在卷染进行,但同样的丝绉织物和针织丝织物丝应特别设计的,和棉染色机是显著不同的染色机。

其次,不同的染料适用于不同的纤维,以及不同的深、中、浅色。因此,有必要选择不同类型的染料。例如,分散染料中的s型适用于深浓色,E型适用于中浅色,B型活性染料中的BES型适用于中浅色,B-D型适用于深浓色。

由于上述讨论纤维与织物的种类、染料的不同以及染整机械设备的不同,也会导致选用不同的助剂。

为了保证纺织品的染整质量和避免染整缺陷,必须充分认识和认识原料、设备、染料、助剂等方面的差异,提高用户的质量和水平。

二、色泽质量方面的疵病

1. 色不匀

主要表现为花的颜色,专色和专色渍的颜色不均匀。

其中,辅料的选择和加热和加料顺序应适当控制;应使用匀染剂来防止色斑和污渍,这些色斑和污渍主要与染料、助剂和设备的清洗有关,如一些受颗粒大小影响的低水溶性分散染料。抗凝血能力、工艺配方、染色机清洗筒是否齐全等,如使用时控制不当,容易产生色斑、污渍等问题。

2. 色牢度

色牢度主要包括皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗渍牢度、耐氯牢度和耐气候性。其中,皂的色牢度主要是由主观原因引起的,耐光牢度、耐汗性和耐氯牢度主要受客观因素的影响,即染料性质。色牢度和耐候性与主观因素有关,受客观因素的影响,如染料和助剂的类型。

例如,在耐候牢度方面,风印是由于局部颜色变化引起的色差引起的,主要发生在棉织物上,特别是使用含乙烯砜基的活性染料后;风印现象不会在织物染色后立即出现,直到仓库甚至衣服。一般来说,如果织物染色后清洁度不够,浮色较多,织物表面有碱,染色后未及时烘干,或在潮湿或半湿润条件下长期存放,暴露在空气中的部分容易产生风印,空气中的一氧化碳含量越高,时越显然是由于纺织品的不同用途。

三内在质量方面的疵病

1. 纤维的损伤

光纤损耗和脆预处理直接关系到控制的损失,并且还涉及过重的转染频率和剥离,这将导致在纤维强度,形成在织物纤维脆严重损坏孔的急剧下降,所述服装是出现轻微当针。因此,前处理工序的数目应严格控制和翻新。

2 .弹性的缺失

对于无氨纶纬编针织物,弹性是由织造方法(如罗纹织物)和纤维材料(如弹力纱)的弹性相结合而形成的。如果染整设备选择不当,如将织物放入喷嘴压力大于1kg/CMZ的高速液体喷射染色机中,坯布运行速度为400-600 M/M in,织物筒径会扩大,弹性会降低。如果在染色疵点出现后去皮修复,弹性会进一步降低。对于有氨纶参与的面料,也要减少修补次数。修补次数越多,织物的弹性就会降低得越多。严重时,即使是大量的氨纶纤维也会断裂,影响最终的服用性能。

3.经纬斜

机织物和针织物都容易产生纬斜,这是设备和操作共同作用的结果。 纬编针织物容易产生经向偏斜,又称纵向偏斜。 这个问题主要是由编织造成的。 纱线的捻度、捻度、圈长、成圈系统的数量和织机的旋转方向对捻度的方向和程度都有影响。 虽然这种情况在后整理过程中可以得到一定程度的纠正,但对于所有的棉纬编针织物来说,这种情况是暂时的,而且在衣服清洗后往往会恢复到原来的位置,所以我们应该从织造环节做好预防工作。

成品染色收缩率,质量和g关联到每三个宽度尺寸。相互影响,为了达到这些指标的稳定性,应严格控制在织布。其次规范染色工艺操作,并且如果在织物织造过程控制头发不到位,使得索引不能达到,虽然染整扇区可以弥补,并提出一些调整,但仅在某些有限的校正范围,不能正确复杂。

机织物和针织物上有经、横档。 从外观上看(如雨条、水平条和彩条等)属于色彩质量问题。 但这一步没有染色造成的,主要原因是企业在生产计划管理中没有做好检查,纤维原料管理混乱,不同批号的纤维混纺织造而成。 这种问题在白毛坯上并不明显,所以很容易被忽视。 虽然在染色中可以筛选出具有良好覆盖性能的染料,但这一问题可以得到一定程度的控制,但不能从根本上解决。 一般来说,出现这种问题的坯布最好布置成白色,其次是黑色或印花织物,染色后织物表面出现错视等现象。 同样,白色空白中的稀疏路问题也不容易发现,往往被忽略。 细孔型的出现是由于长时间使用阀芯后针头位置松动所致。 织物排列不规则可能是由于织机打纬装置不正常造成的。 造成这些问题的主要原因是织机维修人员缺乏技术素质和管理责任。

因此,有必要提高基层员工的素质水平,加强对管理者的监督,避免此类缺陷的出现。

四 其他质量方面的疵病

1. 整理剂斑渍

整理了很多课之后,他们同样重要和染色纺织品的冲击,整理缺陷的过程中终会有不可避免的。在为了缩短生产流程,节省时间用于软的工艺设计,防静电,防油防水整理经常一起演出。

但由于各种添加剂的相容性,更容易导致涂饰剂出现斑点、污渍等缺陷。一纱多色和一布多色织物的一些后整理疵点是不可弥补的。例如,用有机硅油柔软剂染色的棉纤维,通常在染色机上进行整理。经过长时间的连续使用,这种软化剂会聚集在加工设备及其管道的内壁上。在一定程度上,堆积物可能突然落在纤维上,造成硅油污渍,很难去除;此外,涂饰助剂的效果要求经久耐用,但耐久性越好,越难剥离。如有机硅柔软剂、氟三防整理剂、涂饰剂等,都是经久耐用、不易去除的。因此,在使用此类药剂时,应尽量避免修理,使用过程应详细规范。

2 .起毛起球

涤棉混纺织物、涤粘混纺织物和涤腈混纺织物易起毛起球。

3.绉印绉条

大面积起皱印花是松散染色引起的难题之一,其主要原因是染色机的染色形式及其设备特点。防皱助剂有利于避免液体喷射染色机的起皱印花.染色浴中织物沸水收缩的差异也会导致起皱印花的出现,而直纹的产生主要是由于紧密平幅染色设备系统缺乏控制和预防。因此,应严格控制这一过程。

4.后整理不达标

功能性后整理,如柔软,防水,防静电。如果该指数没有达到的功能,它可以重新组织一次,但对于一些功能参数饱和点和整理助剂,应该是实验鉴定,或反复整理收效甚微。

要   点

影响染整质量的因素很多,包括纤维、坯布、染料和助剂,以及纺织品种和设备的匹配,以及工艺、技术、管理和基层员工的素质。

因此,染整生产中的修补是不能完全避免的,修补也是染整生产中不可缺少的技术。 但是,一旦出现某些缺陷,就无法恢复修复和正常化,尤其是纤维脆性损伤、孔洞、织物疵点、起毛起球等硬损伤。 另外,多色纱线、多色织物、色织物、印花等纺织品类型,对于染色、变色、配色、整理剂染色等非硬质疵点,不适宜修补柳条、横档、疏密路、克数、门幅等织造疵点,染整工艺一般比较困难,因此,在生产过程中,为减少和避免染整生产中的质量问题,应及时采取综合预防为主导策略。