印染和有关人类和其他企业,硬件和环境,总之,需要依靠人才,设备,原料,染料,市场需求这五个主要因素的各个环节的质量设置完成。

在染整加工过程中要考虑五个因素: 设备、原材料、染料、人员素质和市场需求。该类型的设备和操作决定了宽容和染整的稳定性,原料特性决定了工艺要点,染料可能影响过程中,技术人员的发展过程的因素,管理者和经营者确定技术和实施水平质量。提出在实际生产中,工艺既要稳定又要适时调整,并不时优化各环节的性价比,以最低利息最大水平地完成工艺目标。

染料

1设备对工艺制定的影响

目前,流程开发者所考虑的设备大多包括三个层次: 企业现有设备; 可以改造的现有设备; 市场能够提供但企业有意愿和能力增加的设备。这三者构成了企业的设备状态,设备状态是工艺制定的基础。

1.1(1)设备种类决定工艺制定的宽容度?

以棉为主的梭织染整企业的基本设备有:烧毛机,退浆机,煮漂联合机或单氧漂机,丝光机,磨毛机,连续染色机,定形机,预缩机以及品检打卷机等?棉梭织物的基本染整工艺为:烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→(磨毛) →染色(印花)→后整→预缩→品检。产品质量提升和成本降低的过程中有很大的局限性。

如果在基础设备的基础上增加冷堆预处理卷绕机,在湿、热处理的情况下,连续设备可以安全生产易起皱的敏感织物,许多灯芯绒制品可以直接用冷堆开卷漂白处理。在蒸箱或不彻底用煮漂联合机彻底处理的织物中,易产生褶皱印花的织物可以在连续蒸煮和漂白处理前卷起、未煮、叠叠,不仅能保证产品质量,扩大品种的适应性,而且节约了蒸汽,提高了连续设备的利用效率。

在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机,可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样(因准备工作都通过小样完成,不需要在打卷机上试放样);可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料,头续缸设定到位,烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下);可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题;可以提高厚实紧密织物的染透性,特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效;可以进行无盐染色。

在基本设备的基础上,可增加几组染色机,解决卷曲织物的前处理、染色甚至软处理;解决轧制染色和冷染色不易实现的厚、透明处理和小批量处理;解决凹凸提花织物的三维感保持问题;解决混纺羊毛织物其他组份的染色和加工问题。

在主机台之外配备一台由平洗槽、J型箱和一个短蒸箱构成的多功能水洗机,即可在此机台上进行酶退浆、冷堆前处理、冷堆染色后的水洗皂洗、分散还原清洗、活性剥色复修等作业,大大增强工艺的选择性。

在连续煮漂联合机的煮漂单元之间增加几组烘干机,可连续或分段运行。某些烧毛工艺可在退浆漂白前进行,比退浆漂白少,更能保证产品的白度。

总之,设备配置和工艺的灵活性将直接影响到企业的品种扩展能力和产品质量。有必要将长、短、间歇连续和主辅机结合起来,最大限度地发挥机器利用率和工艺效果,增强工艺选择的灵活性。

1.2 设备运行决定工艺过程的稳定性

设备的良好运行取决于自身的质量和日常维护。

装置本身由配件质量和主机,这是该过程的质量的基础的质量,和染色的稳定性的日常维护的质量确定和精加工生产也起着非常重要的作用。如均匀轧棍的橡胶容易磨损而产生左右色差;冷堆染色的比例泵不佳,则无法维持染料与助剂的比例,造成色光不一致;定形机的温度不稳定,会直接影响到弹力织物的门幅、弹性和缩率;如果接空压气的气管质量不好,稍热即爆裂,就会经常停车,造成停车疵布。因此,除了设备成本外,印染厂的基本设备配置还可以考虑选用497型均匀轧机、门富士定型机、拉弗砂光机等,以确保工艺精度和长期运行稳定性。

在日常生产,汽车必须定期左,右轧余率测试卷,并删除卷或不均匀磨损;定期干燥机加油,以确保过程的最大稳定性。

整染设备

1.3(3)数控技术决定工艺的精度和重现性?

印染生产过程中的工艺参数无法精确实施,也无法用人工目测方法准确记录。

近年来,在印染实际生产中应用了许多在线检测和控制系统,实现了生产过程的自动化监控。供求网BYK-164 这些成果包括丝光机碱浓度在线检测及自动加碱系统碱浓度及pH值在线检测和控制助剂自动配送和自动配料系统落布干湿度自动检测及控制气氛湿度在线检测门幅在线检测和控制预缩率在线检测与控制温度在线检测与控制等。这些产品极大地了工艺的重现性和稳定性,从设备层面提升了一次染色率。

2、原料对工艺配方的影响

原料的品种规格、原料特性和质量不同,所需的加工工艺不同。

2.1 原材料类别决定基本的工艺流程

材料种类包括类别种类组和纤维材料。原材料种类不同,其加工工艺也可能不同,如棉氨纶灯芯绒和棉氨纶贡缎两类产品,原料相同但品种类别不同,由于成坯方式、风格要求、疵病成因、质量评判都不同,所制定的工艺必然会有许多区别。

棉氨纶灯芯绒基本工艺:开毛刷毛烧毛退煮漂冷堆水洗染色柔软拉幅品检。

棉氨纶贡缎基本工艺:退浆烧毛连续煮漂或煮漂冷堆丝光 (定形) 染色 (拉幅定形) 预缩品检。

以上两种工艺中,灯芯绒需要开毛、刷毛、道道翻顺毛;而弹力贡缎不用,但需丝光、定形和预缩。

如果品种规格相同,则不同原料类别的棉织物和涤棉面料的染色工艺不同。前者需要活性染料染色,后者需要分散/活性染料染色。

总之,不同类型的原料有不同的基本工艺流程,在此基础上从质量、成本、稳定性等方面进行了较为合理的工艺调整。

2.2 原材料特性决定工艺要点

原料特性包括品种、规格和纤维原料。如弹力布的加工必须综合考虑门幅、弹性、缩水率,其中定形工序非常重要;棉锦平幅连续处理工艺中,首先要解决起皱问题,控制工艺升温是关键;而高密产品连续工艺,必须提高轧液率;底板紧密的灯芯绒进行连续煮漂,会产生蒸箱堆置折皱印,必须结合冷堆前处理工艺;格型纱罗类织物,纬斜弧斜不能单独依靠整纬器进行校正,连续机台的平整性和整纬后的每一处操作都相当重要;涤纶产品不能象纯棉制品进行重煮等。

2.3(3)来料品质决定工艺强度和适应性?

同一规格的棉灯芯绒,原料质量可能会有所不同。1)对配棉质量差,死棉、黄白档多的坯布, 必须加强前处理的煮练强度, 有时甚至需要两次煮练; 2)经油渍清洗处理的灯芯绒坯布只能染色,不能霜花; 3)洗过油渍的棉锦只能生产加白产品, 不能生产染色产品; 4)色纱坯布可以染成深色,不能染成浅色,但不成熟棉多的坯布,越深色越容易显色。5)半制品上的少量絮片,对冷染影响不大,而轧染时很容易产生白斑或浅斑; 6)纱结多的坯布,烧毛前宜采用磨毛辊轻磨或者结合接触式烧毛去除; 7)灯芯绒产品还常会发生由于局部绒毛方向的不同或者绒毛的烧净程度不同而造成异色疵状?为了减少色差,最好在印染厂对这种毛坯进行二次刷烧。

3在制作过程中染料和化学品的影响

亮蓝来临之前,耐碱性高,品蓝使用填充而已,而不是与冷染。目前有耐碱艳蓝染料,但仍不如耐碱艳蓝染料亮。高牢度活性染料的质量与普通染料有很大的不同。 红、黄、蓝染料的相容性和轧染前后色差控制的难易程度有很大差异。

同样,要实现一浴冷堆开卷漂白工艺,必须采用与之配套的酸液。如果用柠檬酸粉调节pH值,很容易在硬底织物的底板上产生灰色缺陷,用液态酸可以避免。由此可见,染料的性能和质量对该工艺的配方、实施和最终效果有很大的影响。

良好的遮盖硫,对半成品相对低的前处理要求,颜色的一部分甚至可以冲刷空白,然后通过烧毛或仅染色的织物洗涤,大大简化了工艺,降低了生产时间。

近年来,染料和化学品发展迅速,出现了各种高性能、多功能的环保助剂,为工艺的不断改进和完善创造了条件。在实际生产中,首先,我们要立即跟踪和理解市场上各类相关产品的发展,不断测试,进行技术储备和相关产品的性价比筛选。泉州BYK-分散剂厂家地址其次,产品进厂必须严格检验把关,企业生产前应在现有品种中,根据生产可行性稳定性配伍性跳灯牢度和成本各要素进行综合考量,优选出具体订单品种色号的方案。?3)进入生产环节,需根据染化料的不同性能合理使用、准确操作。

化学原料

鉴于市场需求和成本压力加大,企业应该买多档染料,多样化,以满足不同的质量要求,同时也考虑到成本,但它也会给技术,采购和仓储管理增加麻烦。为了便于生产操作规范的制定,应在不同深度或相似颜色上确定基本的配色方案,并根据实际情况进行工艺变更。

4操作人员对工艺开发的影响

企业的管理、技术和运营水平将直接影响企业的过程质量水平。虽然越来越多的数字化自动控制方法被应用于印染企业,但印染企业对操作人员的依赖性仍然很强。

4.1 技术人员决定工艺的制定水平

技术人员是工艺的制造者,必须了解各种材料在生产过程中的重点和难点,才能开发出一种实用、经济的工艺。

技术人员是流程的推动者,技术人员必须对现有流程有充分的了解,认真观察实施过程中遇到的问题,并对遇到的问题进行总结和改进,以提高流程的执行。

4.2 管理人员决定工艺的实施质量

实施质量包括过程装载的准确性和过程的稳定性。管理者必须第一目的是根据流程把握作业的关键点进行处理,并为这些困难的预防和安全性,可以根据需要准备第二组的程序。生产过程中连续地循环检查,以确保工艺的稳定性;发现问题及时分析,持续优化。因此,管理者是工艺实施的保障。

印染企业一线员工流动性强,包括流动性和超越的企业,以及不同位置之间流动。一线管理者必须保证人员流动、物流畅通,并根据员工的不同技能安排相对合理的岗位,并在此过程中继续给予关注和帮助。确保流程操作到位。

4.3 操作人员决定工艺的实施水平

印染加工历史悠久,在自动化、信息化技术尚未完全普及的今天,人为因素很多。例如,操作者落布预处理的半成品,如果不能落布,以确保充分的干燥,在染色过程的阴影可能在不良侧原因波动。化学工作者的操作稳定性、轧染槽液位控制、船长发现和解决现场问题的能力、平洗段的温度和氧化皂洗过程控制的稳定性将影响产品质量。

因此,除了尽可能配备一些自动检测和控制的辅助手段外,还可以采用联合生产质量评估等管理方法,注重培养操作人员的责任心和操作技能,以提高工艺实施水平。

5市场需求的过程中发展

一般来说,企业为了保证生产的稳定性,工艺流程不会经常改变,也不能坚持同样的规则。随着社会的发展、人民生活水平的提高和国际经济环境的改善,企业在产品质量、环境保护等方面的追求不断变化,质量成本、清洁生产的成本和成品的价格也随之发生变化。工艺制定必需顺应这种变化,才干既满足市场需求,又能使企业继续发展。

5.1 绿色需求推动节能环保工艺

当今纺织染整行业的发展趋势是绿色纺织标准更加严格,环保要求日益提高,节能减排势在必行。这就促使工艺设计必须使用环保型、高性能的染化料助剂,选择高效节能、省水省科、余热回用、自动化控制的设备,致力于开发冷堆、短流程、提高上染率、少水或无水、少盐或无盐的加工工艺;减少对排放余料的跑冒滴漏、耗能、仿样次数、自控平台的管理水平。

5.2    5.2 质量要求促进高的十牛价比工艺

近年来,复杂,染整企业日益严格的质量要求,带来了更高的难度。外观方面,对产品的光洁度(死棉、纱头、萝卜丝等)色纯度(阴阳面、外表聚焦、环染等)均匀度(露底、黄白档、条花等)色差(对版准确性、左中右色差、匹差等)要求越来越高。在内在质量方面,对色牢度项目的要求越来越高,色牢度指标也越来越高。

因此,工艺的制定要全面考虑,比如皂洗、干摩和汗渍等牢度不达标,可通过重新水洗、助剂处理等方式补救;如果耐汗光、日晒牢度等指标不达标,需剥色后重新采用高性能染料染色。因此,有必要了解订单的要求,分析可能存在的困难,选择合适的染色材料,制定合理的染色工艺。

5.3 市场的个性需求成就多元工艺

近年来,Tencel纤维、牛奶纤维、大豆纤维、竹浆纤维、超细纤维、吸湿排汗纤维、PTT纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维等各种环保性和功能性纤维的大量涌现,再加上新型纤维与传统纤维的组合,使得多组分纤维面料日趋普及。因此,近年来已经研究了许多新的和多组分的纤维染色和整理工艺,并且出现了诸如双色和闪光的工艺。但是,不同组分的前处理存在损伤、黄变和收缩,组分上染料互染,色牢度降低,不同颜色的色相受到限制,难以用纯色染同一种颜色,白度降低。这就要求在工艺过程中合理选择纤维组合和结构,并根据各组成部分的特点合理制定染整工艺流程和工艺条件。

近年来,整理方法不断涌现,如霜、酶洗、扎染、喷砂、轧花、涂层等加工方法,丰富了织物的外观。功能性纺织品的市场也越来越大,如防水防油、透气、易去污、抗皱免烫易料理、抗菌卫生保健、阻燃、抗静电、抗紫外等。这些整理方法将改变其他工艺的染整工艺。例如,要进行后水洗的灯芯绒面料,染色后布面的死棉可以最大限度得到遮盖,前处理时无需重煮,或染色后再进行刷毛;要进行炒霜花、喷砂等后处理的面料,最好选用硫化染料染色;要免烫整理的织物,前道加工要尽可能保留强力;吸湿排汗织物需使用亲水性柔软剂等。

5.4 市场的交货期成本需求一次成功工艺

纺织服装行业能否快速提供所需产品,已成为制造企业市场适应性的体现。越来越短的交货期要求企业在组织生产时反应迅速,具有良好的重复性和准确性。这对设备、原材料、染化材料、人员素质和管理手段等工艺设计要素提出了更高的要求。因此,企业需加速改造传统工艺,尽早实现自动化和智能化;加快企业信息化步伐,以提高管理的科学性和透明性;必须稳定坯源品质;选用优质的染化助剂;提升各层次人员素质,不断适应一次成功的生产节奏。