目前,生产符合生态环保要求的家纺面料已成为广大家纺生产企业产品开发的重要方向。“绿色染整”的关键是对产品染整过程中所用染料的安全性和环保节能减排有一个新的认识。目前,绿色加工技术已渗透到家纺织物的前处理、染色、印花、整理等全过程。

家纺产品的处理和染色料

预处理中的绿色加工技术

冷轧堆前处理加工技术

使用预处理冷的反应器技术,同时大大降低了预处理过程,在另一方面可以降低投资相关的设备,所述预处理容易地形成折痕,压接,研磨过程中能有效地克服传统的纺织面料,纬编倾斜等缺陷。用于废水的更传统的过程的量预处理减少了2/3,1/3和可节约能量和时间。

生物酶前处理加工技术

用生物酶代替烧碱作为预处理工艺,可大大降低废水的COD值。生物酶在家纺织物前处理中的应用主要包括生物酶退浆和生物酶精练。

超声波前处理加工技术

超声波可用于纸浆、精练、漂白等预处理,去除家纺织物中的各种杂质,提高处理效率。

染色过程的绿色加工技术

环保染料的使用

天然染料主要来源于植物的叶、花、果和根,有些则来自动物或矿物。利用天然染料开发一些高附加值的家纺面料是今后促进家纺绿色加工的重要途径。

高地色(土色系)天然染料

绿色染料染色的纤维素纤维处理织物是有用的,而不是减少,直接,固化和不溶性偶氮染料和其他非环保。陆续罐到烘烤处理过程可以在一定的温度是蒸制湿,纤维素纤维或聚酯混纺织物染料填充短的使用染色活性染料,闪光定影后和湿度将能够通过洗涤,得到的染色产品与水。

环保染色技术

超临界二氧化碳染色:对分散染料具有良好的溶解能力,可提高涤棉原棉织物的吸染率,具有良好的渗透性和匀染性,染色工艺短,达到无水染色,减少环境污染。

低温染色技术:

(1)活性染料冷轧染色,工艺设备简单,成本低,能耗低,匀染重现性好,固色率高。

(2)分散的染料增溶助剂和其它添加剂可以磷脂亲水染料羊毛,丝和其它纤维材料,其可分散酸性染料的替代选择是禁用聚酯,羊毛,丝和混纺织物,不仅缩短了染色工艺,染色温度降低至加速上染率,也提高了织物的染色等的染色渗透的染色效果。

气相或升华染色:所用染料需有较强的升华作用,如一些非离子型分散染料或易升华颜料,以满足生产需要。由于不需要水作为染色介质,不会产生污水,有利于环境保护。

微波远红外染色:微波加热具有良好的渗透性,不需要换热工艺,家纺织物如涤纶、涤棉、涤腈等可吸收微波,并能产生热量。与传统染色工艺相比,微波远红外染色可有效缩短染色时间,染色率高,能耗大幅度降低。